近日，遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保喜獲集團(tuán)公司2019年度職工創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)。

　　為進(jìn)一步推進(jìn)職工創(chuàng)新創(chuàng)效創(chuàng)優(yōu)工作，激發(fā)廣大職工的創(chuàng)新熱情，提升職工創(chuàng)新能力，推動(dòng)集團(tuán)公司“2035 一流戰(zhàn)略”全面實(shí)施，集團(tuán)公司工委開展了 2019 年度職工創(chuàng)新成果評(píng)選工作，共征集職工創(chuàng)新成果 541 項(xiàng)。經(jīng)專家評(píng)審，評(píng)選出集團(tuán)公司職工創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng) 10 項(xiàng)，二等獎(jiǎng) 20 項(xiàng)，三等獎(jiǎng) 30 項(xiàng)，其中 24 項(xiàng)成果被評(píng)為“集團(tuán)公司青年價(jià)值工作命名項(xiàng)目”。

　　遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保重慶科技分公司SCR脫硝氣固兩相流體動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬技術(shù)獲一等獎(jiǎng)，燃煤電廠高溫旁路煙道蒸發(fā)脫硫廢水技術(shù)獲二等獎(jiǎng)(“集團(tuán)公司青年價(jià)值工作命名項(xiàng)目”)。

　　SCR脫硝氣固兩相流體動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬技術(shù)： 為解決傳統(tǒng)數(shù)值模擬技術(shù)不能有效反映超低排放要求下脫硝系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行出現(xiàn)的堵塞、磨損、積灰等問題，本項(xiàng)目通過理論創(chuàng)新，自主開發(fā)出了氣固兩相模擬技術(shù)，有效預(yù)測(cè)了SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)飛灰的沉積、導(dǎo)流板的沖蝕磨損、催化劑的磨損及化學(xué)反應(yīng)情況。目前利用該技術(shù)為眾多燃煤電廠脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行與問題分析提供了解決思路。

　　燃煤電廠高溫旁路煙道蒸發(fā)脫硫廢水技術(shù)：針對(duì)燃煤電廠脫硫廢水等高鹽廢水零排放需求，遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保自主研發(fā)了高溫旁路煙道蒸發(fā)。在空預(yù)器前的主煙道處外置一段旁路煙道，通過在兩臺(tái)SCR反應(yīng)器出口煙道設(shè)置兩臺(tái)蒸發(fā)器，設(shè)計(jì)引入一定量的高溫?zé)煔狻Ｃ摿驈U水經(jīng)簡(jiǎn)單預(yù)處理后，采用雙流體噴槍霧化噴入蒸發(fā)器，廢水經(jīng)高溫?zé)煔饧訜嵴舭l(fā)，污染物鹽分結(jié)晶成固體顆粒，廢水蒸發(fā)后混入煙氣進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，固體顆粒則被除塵器捕捉混入干灰，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

　　目前，本項(xiàng)目研發(fā)的高溫?zé)煹琅月氛舭l(fā)技術(shù)已成功應(yīng)用于內(nèi)蒙古通遼電廠5#機(jī)組(600MW)脫硫廢水零排放示范工程，在青銅峽鋁業(yè)200KA鍋爐項(xiàng)目、白音華2×300MW機(jī)組等電廠推廣應(yīng)用。

　　鉆研新技術(shù)，運(yùn)用新成果，創(chuàng)造新業(yè)績(jī)，遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保必將在推進(jìn)集團(tuán)“2035一流戰(zhàn)略”的偉大實(shí)踐中做出更大貢獻(xiàn)。